雷达液位计测量脱醛反应釜容易出现的问题（下）

如果你看了上篇文章，你对雷达液位计一定有了一些了解。本文将重点分析反应釜的特点以及雷达液位计的常见故障，还有就是雷达液位计测量脱醛反应釜时出现的问题的原因。

反应釜是进行物理或化学反应的容器，其结构设计和参数根据工艺条件的不同而不同，即反应釜的结构也不同，是一种非标容器设备。反应釜可实现工艺所需的混合、加热、冷却、蒸发等反应功能。一般分为压力容器和普通压力容器，根据反应过程的压力要求，选用不同的以满足工艺要求。产气必须严格按照相应的标准进行加工、检验和检验。反应器是综合性反应容器，反应器的结构、功能和配置附件是根据不同的反应条件设计的。从进料-反应出料开始，必须有自动检测来观察反应器的反应过程，严格控制反应过程中的温度、压力、液位等重要参数。其结构通常由锅体、锅盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支架等组成。当搅拌装置的高度和直径较大时，可采用多层搅拌叶片，也可根据用户要求选用。根据反应锅炉的要求，可在壁外加装夹套，也可在反应锅炉内加装换热管，也可采用外循环进行换热可采用齿轮减速高速。开孔数量、规格或其他要求可按用户要求设计制造。脱醛反应锅内的反应必须在一定温度下进行，故设有蒸汽夹套，必须连续搅拌。搅拌为双层搅拌轮，由电机驱动，双层搅拌轮与雷达液位计直接雷达信号的距离为380mm。

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雷达液位计的常见故障有误差、失真、波动、失波四种情况，误差现象是试料液位变化的实际值与雷达液位计测得的测量值的变化趋势一致。但是这两种价值观是有冲突的。此类故障往往是由于参数设置不正确造成的，如空罐高度、罐体实际高度等，因此必须在设备投入运行前按实际高度填写参数。失真是被测物料的液位发生变化，而雷达液位计测得的测量值却保持不变。此类故障通常是由天线附近污垢的干扰回波或罐空时来自罐体结构部件的强回波引起的。出现以上情况，仔细清洁天线及天线附近的附件，或激活并合理设置“窗口电阻”距离，进行“固定分量回波消除”。波动是由于反应釜内混合物料表面的起伏或由于进料物料在液面的时间干扰回波加强，雷达物位计的测量值出现波动，除了修改应用程序参数以激活针对此类错误的字段抑制外，除了增加输出衰减外，还应考虑雷达液位计的安装位置。波形丢失是错误现象是雷达液位计无波形或死机，这种故障通常是由于低介电常数材料的反射率差造成的。为解决这种情况，应根据容器内的工艺特点设置最佳的应用参数。

综上所述，根据雷达液位计干扰的几种情况，可以判断出液位波动是由反应釜内固体成分引起的强回波引起的。雷达液位计罐高3730mm，量程2600mm，液位来回波动20%～30%，说明那里有干扰源。看脱醛反应器设备结构图，搅拌轮第二层距测量区零点约750mm，仅为液位波动范围的20%～30%，第二层的搅动轮只靠近直达雷达信号。所以当搅拌开启时，搅拌轮不停地转动，当它转向有雷达信号的一侧时，就会干扰雷达信号，导致雷达液位计测量的液位信号出现波动，因此判断波动是由于第二搅拌层叶轮的干扰引起的。